La machine d'inspection visuelle hors ligne du fournisseur XIESHUN propose un réglage dynamique de la précision de détection, permettant un réglage précis de la précision de détection dans différentes zones pendant l'inspection pour éviter tout impact sur l'efficacité de la production.
De plus, le système d'inspection AOI comprend des capacités d'apprentissage régionales, permettant d'apprendre des zones locales lors de l'inspection afin d'éviter les problèmes de gaspillage causés par une qualité d'impression instable dans les zones non critiques.
De plus, le système automatise le stockage et la classification des données détectées, ce qui rationalise la récupération des données historiques et l'analyse statistique.
| Poids net: | environ 2500KGS |
| Taille globale: | 7000*1500*1700mm(XS-650VI) 7000*1700*1700mm(850VI) 7000*1950*1700mm(XS-1100VI) |
| Source de courant: | 17 kW |
| Consommation d'air: | 6 Pa |
☞ Détectez de manière exhaustive divers défauts (impression manquante, taches d'encre), différence de couleur, surimpression, écart de découpe, écart de gaufrage, etc. des boîtes en carton lors du collage.
☞ Le système a pour fonction d'ajuster dynamiquement la précision de l'inspection, ce qui est pratique pour ajuster finement la précision de l'inspection de différentes zones pendant le processus d'inspection afin d'éviter d'affecter l'efficacité de la production.
☞ Le système a une fonction d'apprentissage régional. Au cours du processus d'inspection, il peut se concentrer sur les zones locales pour apprendre à éviter le problème de gaspillage causé par une qualité d'impression instable dans les zones non clés.
☞ Le système a pour fonction de stocker et de classer automatiquement les données d'inspection pour des requêtes historiques et des statistiques pratiques.
Indicateurs de performance des équipements
| Projet | Indicateur |
| Précision d'imagerie normale de la station d'impression : | 0,11 mm × 0,125 mm |
| Précision d'imagerie de la station de gaufrage : | 0,05 mm × 0,125 mm |
| Poste de contrôle des codes : | Le code-barres minimum de 18 mm peut être détecté |
| Taille maximale de détection : | 500 mm × 420 mm |
| Taille minimale de détection : | 90 mm × 90 mm |
| Superficie minimale du spot : | 0,08 mm2 |
| Différence de couleur: | △E ≧ 3 |
| Vitesse de détection : | 220 m/min |
Fonctions de l'équipement
| Projet | Fonction |
| Détection des défauts | Impression manquante, taches sales, etc. : Zone de détection minimale au recto : ≧0,08 mm2 Revêtement, huile optique, défauts concaves et convexes : Zone ≧2mm2 Zone de détection minimale des défauts d'estampage à chaud : ≧0,08 mm2 Détection d'écart de surimpression : ≧0,1 mm Détection d'écart de découpe : ≧0,1 mm Défauts du code-barres : Lecture : code d'erreur, code en double Détection de caractères : mot erroné, mot manquant, correspondant au code barre Détection d'apparence : taches, lignes brisées, codes-barres déformés, défauts de ligne noire du code-barres Détection locale des différences de couleur △E ≧ 3 Elab |
| Classement des défauts | La norme de détection des défauts est parfaitement ajustée. Pour chaque défaut, la norme de détection des défauts peut être définie en faisant glisser manuellement la barre de défilement. |
| Modélisation facile | Le temps de modélisation pour remplacer un produit est de 3 à 5 minutes ; Utilisez un schéma de modélisation d'assistant pour décomposer l'ensemble du processus de modélisation en plusieurs étapes interconnectées, guidant les opérateurs dans la mise en œuvre des opérations de modélisation étape par étape. |
| Affichage des défauts | Affichage en temps réel des images de défauts des produits inspectés, des emplacements d'apparition des défauts et des informations sur l'échelle des défauts |
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Mangeoire Un servomoteur indépendant entraîne la vitesse d'alimentation variable. Moteurs vibrants réglables. Les panneaux latéraux peuvent être ajustés minutieusement en largeur du flan. |
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Alignement Section indépendante avec un support inférieur non parallèle qui guide le caisson vers une main courante parallèle qui permet un alignement parfait du flan. |
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Module d'inspection en ligne Poste de travail informatique de traitement d’images à grande vitesse. Système logiciel d'inspection visuelle : Logiciel d'inspection visuelle spécialisé PrintingPlus (version V5.0) Module logiciel de détection générale des défauts (version V1.0) Unité d'imagerie visuelle à grande vitesse, dotée de lentilles optiques importées du Japon et d'armoires d'inspection d'impression spécifiques au Canada. |
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Service de collecte des boîtes défectueuses • Les courroies supérieure et inférieure sont entraînées par un système de transmission à courroies multi-V, pour éviter les rayures pendant le transport. • Dispositif d'éjection pneumatique pour minimiser les rayures sur les boîtes. • Système de collecte à deux voies sur demande. |
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Section livraison Variation automatique et manuelle de la vitesse en coordination avec une photocellule. Matériau traité |
| Modèle | XS-850VI | |
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A | 160-850mm |
| B | 100-900mm | |
| E | 70-420mm | |
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A | 170-800mm |
| B | 170-900mm | |
| E | 80-420mm |
Adresse
Route Lingzhan, rue Kunpeng, ville de Wenzhou, province du Zhejiang, Chine
Tél
